Cześć, Korzystając z naszej strony wyrażasz zgodę na używanie cookies, zgodnie z ustawieniami przeglądarki. Ok w porządku.

Produkcja Elektroniki

Od początku naszego istnienia na rynku dostarczyliśmy już przeszło 500 systemów testowych do klientów z całego świata. Doświadczenie nabyliśmy dzięki bliskiej kooperacji z dużymi partnerami z branży produkcyjnej oraz naszymi globalnymi klientami. Dostarczamy wydajne i niezawodne systemy testowe dla dowolnego typu produkcji. Wnikliwa analiza biznesowa każdego przypadku pozwala nam zaproponować efektywne kosztowo rozwiązania spełniające oczekiwania klienta. Możemy rozpocząć projekt bazując na procedurze dostarczonej przez klienta bądź też zdefiniujemy nową bazując na naszych doświadczeniach. Przyjazny użytkownikowi i ergonomiczny design, prostota użytkowania i autonomiczne rozwiązanie pozwalają na szybką integrację z środowiskiem klienta. Zapewniamy stabilność testowania i najwyższą jakość przy łatwej i efektywnej kontroli. Nasze rozwiązania umożliwiają zdalną kontrolę i zarządzanie wszystkimi systemami testowymi gdziekolwiek są zlokalizowane.

Kwotowanie

Bezpieczeństwo jest krytycznym parametrem każdego urządzenia elektronicznego wprowadzanego na rynek. Światowe standardy w branży produkcji elektroniki mają na celu zapewnienie procesu produkcyjnego, które kontroluje oraz eliminuje potencjalne ryzyko porażenia prądem użytkowników sprzedawanego sprzętu. Nasze testery zapewniają wnikliwą kontrolę bezpieczeństwa urządzenia, przeprowadzając testy wysokonapięciowe które mają na celu weryfikację izolacji elektrycznych w urządzeniu oraz przewodach oraz testy Groud Bound (PE resistance test/ground continuity test), które sprawdzają czy uziemienia urządzenia testowanego są odpowiednio przyłączone do siebie i do sieci elektrycznej.

NPI/Zarządzanie zmianami

Głównym celem stosowania testerów In- Circuit (ICT) w procesie produkcji PCBA jest sprawdzanie obecności komponentów, zwarć, otwartych obwodów, rezystancji, pojemności oraz wielu innych podstawowych parametrów które mogą wskazać czy proces montażu przebiegł poprawnie. Jeśli klient tego wymaga możemy zaimplementować dodatkowe funkcjonalności takie jak: ISP, Boundary Scan, Test Jet. Mamy szerokie doświadczenie w projektowaniu dedykowanego hardware i skryptów testowych dla najpopularniejszych platform takich jak HP/Agilent/Keysight, Spea, CheckSum, Teradyne.

Systemy Testujące

Od początku naszego istnienia na rynku dostarczyliśmy już przeszło 500 systemów testowych do klientów z całego świata. Doświadczenie nabyliśmy dzięki bliskiej kooperacji z dużymi partnerami z branży produkcyjnej oraz naszymi globalnymi klientami. Dostarczamy wydajne i niezawodne systemy testowe dla dowolnego typu produkcji. Wnikliwa analiza biznesowa każdego przypadku pozwala nam zaproponować efektywne kosztowo rozwiązania spełniające oczekiwania klienta. Możemy rozpocząć projekt bazując na procedurze dostarczonej przez klienta bądź też zdefiniujemy nową bazując na naszych doświadczeniach. Przyjazny użytkownikowi i ergonomiczny design, prostota użytkowania i autonomiczne rozwiązanie pozwalają na szybką integrację z środowiskiem klienta. Zapewniamy stabilność testowania i najwyższą jakość przy łatwej i efektywnej kontroli. Nasze rozwiązania umożliwiają zdalną kontrolę i zarządzanie wszystkimi systemami testowymi gdziekolwiek są zlokalizowane.

Procesy Produkcyjne

Jesteśmy w stanie dostarczyć najbardziej wymagające i nietypowe rozwiązania których oczekuje klient. Możemy przeprowadzić szczegółową analizę potrzeb i korzyści której efektem będzie wnikliwe zrozumienie problemu. Pozwoli nam to dostarczyć rozwiązanie które w pełni spełni oczekiwania klienta. Niezależnie od tego co trzeba kontrolować, zmierzyć i zweryfikować na dowolnym etapie produkcji możemy zaproponować dedykowane urządzenie. W razie potrzeby jestesmy w stanie połączyć testowanie wraz z innym procesem produkcyjnym tak aby otrzymać maksymalną wydajność czasową i kosztową.

Jesteśmy w stanie różnież dostarczyć m. in. poniższe urządzenia do realizacji procesów specjalnych:

  • lutowanie (Hot-bar soldering);
  • lakierowanie (Conformal coating);
  • inspekcja promieniami X (X-ray gate);
  • klejenie termiczne (Hot-melt gluing).